冷軋鋼筋軋輥裂紋與軋機主軸中心距不同導致

     冷軋鋼設備生產(chǎn)線安裝軋輥時要防止鋼筋中斷之后軋輥不能因為負載的突然釋放而發(fā)生觸碰，軋輥間隙保留在1-3mm最佳。軋制過程中要注意母材和成品之間的額壓縮比，壓縮比太大的話軋輥勢必超負荷運轉(zhuǎn)，容易環(huán)裂，一般12mm盤圓軋10mm螺紋，10mm盤圓軋8.5mm螺紋，8mm盤圓軋6.5mm螺紋，強制通過直徑小于0.5～1毫米的硬質(zhì)合金或碳化鎢拔絲，如果超出軋制比便10mm盤圓軋7.5mm的話，軋輥超負荷軋制，易出現(xiàn)裂紋或鋼筋中斷。冷軋鋼筋合金軋輥主要承受軋制時的動靜載荷,磨損和溫度變化的影響，高鉻鑄鐵硬度高是表面硬度高，開孔型后槽底硬度降落很大，所有孔型底部的實際硬度可能要比65錳低冷軋輥要有抵抗因彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪切應力引起的開裂和剝落的能力,同時也要有高的耐磨性、接觸疲勞強度、斷裂韌性和熱沖擊強度等。