軋鋼設(shè)備里軋鋼機(jī)潤滑和冷卻的技術(shù)說明

軋鋼設(shè)備里軋鋼機(jī)潤滑和冷卻的技術(shù)說明
       軋鋼設(shè)備的潤滑和冷卻是軋制過程中面臨的重要問題，因為軋鋼設(shè)備的軋鋼機(jī)在不斷的軋制過程中會有大量的熱量產(chǎn)生，軋鋼機(jī)的軋輥必須得到必要的冷卻和潤滑，神工機(jī)械就介紹一下軋鋼設(shè)備的潤滑和冷卻問題。
(1)軋鋼設(shè)備里軋鋼機(jī)工藝潤滑冷卻常用介質(zhì):
在軋鋼設(shè)備軋鋼過程中，為了減小軋錕與軋材之間的摩擦力，降低軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，提高軋制產(chǎn)品質(zhì)量，必須在軋錕和軋材接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質(zhì)。
(2)軋鋼設(shè)備：其主要設(shè)備包括軋鋼機(jī)工作機(jī)座、萬向接軸及其平衡裝置、齒輪機(jī)座、主連軸器、、電動機(jī)連軸器和電動機(jī)及前后卷取機(jī)、開卷機(jī)等對軋鋼機(jī)工藝潤滑冷卻介質(zhì)的基本要求有：適當(dāng)?shù)挠托�；良好的冷卻能力；良好的抗氧化安定性、防銹性和理化指標(biāo)穩(wěn)定性；過濾性能好；對軋錕和制品表面有良好的沖洗清潔作用；對冷軋帶鋼的退火性能好；不損害人體健康；易于獲得油源，成本低。 軋鋼機(jī)工藝潤滑冷卻介質(zhì)品種繁多，不同的軋材需要不同的介質(zhì)；這里簡單介紹如下：軋制鋁帶軋機(jī)、鋁箔軋機(jī)材，用加添加劑的煤油作冷卻潤滑介質(zhì)。武鋼1700冷軋機(jī)、軋制乳液夏天45-50℃，冬天50-55℃、所用乳液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2-4.5%，最高用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%，常用為30%以上。軋薄帶濃度高一些，軋厚帶濃度低一些。所用的乳化油每8小時驗一次PH值、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為、鐵皂指標(biāo)，每周一次全面分析化驗。
2、軋鋼設(shè)備里軋鋼機(jī)潤滑采用的潤滑油：
(1)軋鋼機(jī)經(jīng)常選用的潤滑油：軋機(jī)住傳動齒輪和壓下裝置，剪切機(jī)、推床：軋鋼機(jī)油，中、重負(fù)荷工業(yè)齒輪油；軋鋼機(jī)油膜軸承：油膜軸承油；干油集中潤滑系統(tǒng)，滾動軸承：1號、2號鋰基脂或復(fù)合鋰基脂；重型機(jī)械、軋鋼機(jī)：3號、4號、5號鋰基脂或復(fù)合鋰基脂；干油集中潤滑系統(tǒng)；軋機(jī)錕道：壓延機(jī)脂(1號用于冬季、2號用于夏季)或極壓鋰基脂、中、重負(fù)荷工業(yè)齒輪油；干油集中潤滑系統(tǒng)，齒輪箱、聯(lián)軸器1700軋機(jī)：復(fù)合鈣鉛脂、中、重負(fù)荷工業(yè)齒輪油。
(2)軋鋼機(jī)典型部位潤滑形式的選擇：軋鋼機(jī)工作錕錕縫間與冷卻系統(tǒng)采用稀油循環(huán)潤滑(含分段冷卻潤滑系統(tǒng))；軋鋼機(jī)工作錕和支承錕軸承一般用干油潤滑，高速時用油膜軸承和油霧、油氣潤滑；軋鋼機(jī)齒輪機(jī)座、、電動機(jī)軸承、電動壓裝置中的減速器，采用稀油循環(huán)潤滑；軋鋼機(jī)錕道、聯(lián)軸器，萬向接軸及其平衡機(jī)構(gòu)、軋機(jī)窗口平面導(dǎo)向摩擦副采用干油潤滑。
3、軋鋼設(shè)備里軋鋼機(jī)常用潤滑裝置：
重型機(jī)械(包括軋鋼機(jī)及其輔助機(jī)械設(shè)備)常用潤滑裝置有干油、稀油、油霧潤滑裝置；國內(nèi)潤滑機(jī)械設(shè)備已基本可成套供給。這里介紹的是其中主要的潤滑裝置設(shè)備，其名稱、性能如下：重型機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)稀油潤滑裝置(JB/ZQ4586-86) 本標(biāo)準(zhǔn)適用于冶金、重型、礦山等機(jī)械設(shè)備稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)中的稀油潤滑裝置，工作介質(zhì)粘度等級為N22—N460的工業(yè)潤滑油，循環(huán)冷卻裝置采用列管式冷卻器。稀油潤滑裝置的公稱壓力為0.63MPa；過濾精度低粘度為0.08mm;高粘度為0.12mm；冷卻水溫度小于或等于30℃的工業(yè)用水；冷卻水壓力小于0.4MPa；冷卻器的進(jìn)油溫度為50℃時，潤滑油的溫降大于或等于8℃；蒸汽壓力為0.2-0.4MPa。以上主要潤滑元件壓力范圍是10MPa、20MPa、40MPa，其中20MPa、40MPa是國外引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品。