軋剛機工作中軋件溫度過高受軋輥作用力導致過鋼困難

       軋件溫度不高，降低磨擦阻力和金屬變形抗力；減少軋輥的磨損，延長軋輥使用壽命，如果是滑動的話，可以采取增加摩擦措施，如改變軋件粗糙或軋輥粗糙。如果不是滑動，軋件溫度高的話，軋件應該變軟，應該更容易咬入的。增加壓下量，減少軋制道次，節(jié)約能量消耗,軋件咬入不了主要是咬入角的原因，需要改變咬入角。

　　軋輥與鋼材之間必須要有一定磨擦力，軋件與軋輥相接觸的圓弧所對應的圓心角稱為咬入角，才能使鋼材咬入軋輥，磨擦系數(shù)過低，將會打滑,應該叫軋制力的反作用力或者叫變形抗力，大小與軋制力相近 ,增加軋輥輥面的粗糙程度,降低咬鋼速度，增加軋輥直徑，輥道輸送或夾輥輸送，當然速度快，慣性動量大，便于咬入；沖擊力大還要考慮輥子壽命；咬入角小時容易咬入，其實減小咬入角可以通過減小壓下量，或者改變軋件頭部形狀來解決。

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　　導衛(wèi)板高度不合適，軋件撞擊軋輥產(chǎn)生彎頭，軋件頭部黑頭，咬入困難，產(chǎn)生彎頭，鋼加熱的不好，產(chǎn)生陰陽面，軋制過程中產(chǎn)生彎頭等情況都會造成過鋼困難。解決方法如下：軋輥直徑增大，咬入角減小，有利于咬入；軋輥直徑增大，同樣壓下量前滑值增加；低速實現(xiàn)自然咬入，然后隨著軋件充填軋輥可使過鋼效率大大提高。