高溫快速軋制連鑄鋼坯的工藝要點(diǎn)

     在軋鋼企業(yè)生產(chǎn)的時(shí)候，一般在連鑄坯使用熱裝軋制時(shí)，連鑄坯自身溫度比較高，不建議使用傳統(tǒng)得加熱工藝，要不然不僅達(dá)不到增產(chǎn)、節(jié)能、降耗得目的，而且還會(huì)增加氧化燒損，導(dǎo)致晶粒粗大，甚至過熱或過燒的情況發(fā)生。所以說連鑄鋼坯不必考慮熱應(yīng)力對加熱速度的限制，可直接使用快速加熱工藝。 

　　不過蓄熱式加熱爐對鋼坯進(jìn)行加熱時(shí)，加熱爐是不設(shè)預(yù)熱段的，連鑄坯一進(jìn)爐直接進(jìn)入高溫加熱，平時(shí)在六百度以上，爐尾加熱段爐膛溫度可達(dá)到一千一百五十度以上，加熱的速度可以大大加快，每小時(shí)的產(chǎn)量也大幅提升，在軋鋼生產(chǎn)大規(guī)模產(chǎn)品時(shí)，加熱能力不再是薄弱環(huán)節(jié)，從此鋼坯可實(shí)現(xiàn)高溫快速軋制，同時(shí)加熱質(zhì)量效果好，氧化燒損少，節(jié)能效果良好。

　　連鑄坯在進(jìn)行高溫快速軋制工藝，鋼坯在進(jìn)入加熱爐中就直接進(jìn)入高溫加熱，對加熱爐爐尾加熱段爐堂溫度設(shè)置在一千到一千兩百度，均勻熱段爐堂溫度設(shè)置在一千兩百到一千二百五十度，這樣被加熱的鋼坯在最大可能得輻射溫度下進(jìn)行快速加熱，這樣縮短鋼坯加熱時(shí)間與加熱爐長度，深一步減少氧化燒損率與提升加熱質(zhì)量，然后進(jìn)行快速軋制。

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