解決了熱軋鋼機體在惡劣環(huán)境下的使用效果

解決了熱軋鋼機體在惡劣環(huán)境下的使用效果
       我國鋼鐵企業(yè)所采用的中小型軋鋼機大多是開式機架的二輥或三輥軋機。這種軋機中的軋輥軸承及機架等零件的變形量大、剛度小、軋制的產(chǎn)品精度低。由于采用了橫列式布置,更換軋輥所需時間長,影響了軋機的生產(chǎn)效率. 為了適應(yīng)現(xiàn)代化鋼鐵生產(chǎn)的需求，神工公司下苦工，精心設(shè)計新型軋鋼設(shè)備，由于軋輥的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速不可逆轉(zhuǎn)，原動機采用造價較底的高速交流主電機�？紤]到軋制負荷很不均勻，為了均衡電機負荷，減少電機的容量，在減速機和電動機之間加有飛輪。軋鋼機齒輪機座：其用途是傳遞轉(zhuǎn)矩給工作輥，神工設(shè)計的軋鋼機械采用三個直徑相等的圓柱形人字齒輪在垂直面排成一排，裝在密閉的箱體內(nèi)。聯(lián)軸器：在減速器與齒輪機座之間采用的是安全連軸器。而主聯(lián)軸器采用的的梅花接軸聯(lián)軸器。在滿足市場要求的前提下，使煉鋼、連鑄、軋鋼都能發(fā)揮最高的效率，都能在經(jīng)濟規(guī)模下運行，以求得企業(yè)的整體效益，并要注意產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)能，提高軋機的靈活性，以適應(yīng)市場的需要。

       在我國冶金設(shè)備生產(chǎn)當中，有相當一段時間仍然存在以下結(jié)構(gòu)性矛盾:先進產(chǎn)能與落后產(chǎn)能并存;高端產(chǎn)品產(chǎn)能不足與低端產(chǎn)品產(chǎn)能過剩;產(chǎn)業(yè)集中度很差,原材料和能源支撐矛盾突出等。這就要求鋼鐵工業(yè)在結(jié)構(gòu)調(diào)整上加大淘汰落后軋鋼機工藝裝備產(chǎn)能的力度,轉(zhuǎn)變增長方式,加快技術(shù)升級和開發(fā)新品種,加快產(chǎn)業(yè)的并購、重組,在轉(zhuǎn)變增長方式方面要重視鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈的延伸,發(fā)展鋼材的深度加工,以迎接“十一五”期間鋼材生產(chǎn)品種和質(zhì)量的大發(fā)展。神工機械提供了一種熱軋鋼機體配管配線的防護結(jié)構(gòu)及安裝方法，結(jié)構(gòu)包括軋機、位于軋鋼機內(nèi)從上至下依次放置的上支撐輥、上工作輥、下工作輥、下支撐輥、若干位于軋機一側(cè)的液壓配管、位于液壓配管之間的電氣配管、與電氣配管連接的位于上支撐輥之下的中間接線箱、位于軋鋼機上支撐輥之下的中間接線盒、電纜以及接線端子箱，所述的接線端子箱設(shè)置于軋機的頂部。方法包括：安置電氣配管、安裝中間接線箱、安裝接線端子箱、固封電纜接頭、安裝中間接線盒、對電氣接線點進行密封處理。本發(fā)明解決了熱軋鋼機體惡劣環(huán)境下的電氣配管配線防水、防潮的問題，延長了軋機機體電氣設(shè)備的使用壽命以及檢修周期。軋輥和軋機機架是軋制力的主要承載體,其強度是否滿足要求直接關(guān)系到設(shè)備的安全生產(chǎn)。