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?造成軋輥破壞的因素有哪些?
更新時間:2017-12-04 00:08:12 來源:神工機(jī)械 點擊數(shù):
為了保證鋁鑄軋機(jī)生產(chǎn)率及降低生產(chǎn)成本,要求軋輥耐用并且有足夠的強(qiáng)度,在生產(chǎn)中,軋輥經(jīng)常出現(xiàn)破壞性事故。軋輥的破壞決定于各種應(yīng)力(包括彎曲應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、接觸應(yīng)力,由于溫度分布不均或交替變化引起的溫度應(yīng)力以及軋輥制造過程中形成的殘余應(yīng)力等)的綜合影響。具體來說,軋輥的破壞可能有以下三方面原因造成:
(1) 軋輥的形狀設(shè)計不合理或設(shè)計強(qiáng)度不夠。例如,在額定負(fù)荷下,軋輥因強(qiáng)度不夠而斷裂;或因接觸應(yīng)力超過許用值,使棍面出現(xiàn)疲勞剝落。
(2) 軋輥的材料熱處理或加工工藝不合要求。例如,軋輥的耐熱裂性。耐粘附性及耐磨性差,材料中有夾雜物,或殘余應(yīng)力過大等。
(3) 軋輥在生產(chǎn)過程中使用不合理。鋁鑄軋機(jī)軋輥在冷卻不足或冷卻不均勻時,會因熱疲勞造成棍面熱裂;冷卻時的事故粘附也會導(dǎo)致熱裂甚至表面剝落;在冬季,新?lián)Q上的冷輥突然進(jìn)行高負(fù)荷熱軋,或者冷軋機(jī)停車,熱軋的軋輥驟然冷卻,往往會因溫度應(yīng)力過大,導(dǎo)致軋輥表層剝落甚至斷輥;壓下量過大,或因工藝安排不合理,造成過負(fù)荷軋制,也會造成軋輥破壞。
由此可見,為防止軋輥破壞,應(yīng)從設(shè)計、制造和使用等當(dāng)面去努力。設(shè)計軋輥時,通常是按工藝給定軋制負(fù)荷和軋輥參數(shù)對軋輥進(jìn)行強(qiáng)度校核。由于對影響軋輥強(qiáng)度的各種因素(溫度應(yīng)力、殘余應(yīng)力、沖擊載荷值等)很難準(zhǔn)確計算,為此,設(shè)計時對軋輥的彎曲和扭轉(zhuǎn)一般不進(jìn)行疲勞校核,而是將這些因素的影響納入軋輥的安全系數(shù)中(為了保護(hù)軋機(jī)其他重要部件,軋輥的安全系數(shù)應(yīng)是軋機(jī)各部件中最小的)去考慮。為防止四輥板帶軋機(jī)軋輥面剝落,對工作輥和支承輥之間的接觸應(yīng)力,須做疲勞校驗。
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