熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝，軋鋼生產(chǎn)線工藝、設(shè)備

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝，軋鋼生產(chǎn)線工藝、設(shè)備
　　熱軋(hot rolling)是相對(duì)于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。
　　什么是熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝
　　在帶鋼熱軋機(jī)上生產(chǎn)厚度為1.2～8mm成卷熱軋帶鋼的工藝。帶鋼寬度600mm以下稱為窄帶鋼。超過(guò)600mm的稱為寬帶鋼。第一臺(tái)帶鋼熱連軋機(jī)于1905年在美國(guó)投產(chǎn)，生產(chǎn)寬 200mm的帶鋼。帶鋼熱軋機(jī)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)越，發(fā)展很快。在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，1950年以前熱軋寬帶鋼的產(chǎn)量約占鋼材總產(chǎn)量的25%，70年代已達(dá)50%左右。熱軋帶鋼的原料是連鑄板坯或初軋板坯，厚度為130～300mm。板坯在加熱爐中加熱后，送到軋機(jī)上軋成厚1.00～25.4mm的帶鋼，并卷成鋼卷。軋制的鋼種有普通碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和硅鋼等。其主要用途是作冷軋帶鋼、焊管、冷彎和焊接型鋼的原料�；蛴糜谥谱鞲鞣N結(jié)構(gòu)件、容器等。
　　帶鋼熱軋機(jī)由粗軋機(jī)和精軋機(jī)組成。粗軋機(jī)組分半連續(xù)式、3/4連續(xù)式和全連續(xù)式三種：
　　1、半連續(xù)式有一臺(tái)破鱗(去掉氧化鐵皮)機(jī)架和 1臺(tái)帶有立輥的可逆式機(jī)架。
　　2、3/4連續(xù)式則除上述機(jī)架外，還有2臺(tái)串列連續(xù)布置機(jī)架。
　　3、全連續(xù)式由6～7臺(tái)機(jī)架組成。精軋機(jī)組均由5～7臺(tái)連續(xù)布置的機(jī)架和卷取機(jī)組成。帶鋼熱軋機(jī)按軋輥輥身長(zhǎng)度命名，輥身長(zhǎng)度在914mm以上的稱為寬帶鋼軋機(jī)。精軋機(jī)工作輥輥身長(zhǎng)度為1700mm的，稱為1700mm帶鋼熱軋機(jī)，這種軋機(jī)能生產(chǎn)1550mm寬的帶鋼卷。
　　軋鋼生產(chǎn)線工藝流程
　　從煉鋼廠出來(lái)的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進(jìn)行軋制以后，才能成為合格的產(chǎn)品。從煉鋼廠送過(guò)來(lái)的連鑄坯，首先是進(jìn)入加熱爐，然后經(jīng)過(guò)初軋機(jī)反復(fù)軋制之后，進(jìn)入精軋機(jī)。軋鋼屬于金屬壓力加工，說(shuō)簡(jiǎn)單點(diǎn)，軋鋼板就像壓面條，經(jīng)過(guò)搟面杖的多次擠壓與推進(jìn)，面就越搟越薄。在熱軋生產(chǎn)線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋鋼機(jī)，最后軋成用戶要求的尺寸。
　　軋鋼機(jī)是連續(xù)的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運(yùn)行速度快，設(shè)備自動(dòng)化程度高，效率也高。從平爐出來(lái)的鋼錠也可以成為鋼板，但首先要經(jīng)過(guò)加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進(jìn)行軋制，工序改用連鑄坯就簡(jiǎn)單多了，一般連鑄坯的厚度為150～250mm，先經(jīng)過(guò)除磷到初軋，經(jīng)輥道進(jìn)入軋鋼機(jī)。
　　精軋機(jī)由7架4輥式軋機(jī)組成，機(jī)前裝有測(cè)速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機(jī)的速度可以達(dá)到23m/s。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經(jīng)過(guò)熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個(gè)毫米，如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經(jīng)過(guò)冷軋鋼機(jī)進(jìn)一步的冷軋。