如何利用軋機的特性軋制鋼球？

 據(jù)了解，鋼球是用專門的熱軋機軋制而成的，當然軋制過程并沒有我們想象的那么簡單，為了避免形成缺陷，對所用軋機以及軋制工藝都有嚴格的要求，這也是鋼球軋制過程的核心所在。
    熱軋鋼球時，通常都是先用感應加熱裝置對圓鋼毛坯進行加熱，至到其溫度達到850～1100℃，才能將加熱好的棒料送入斜軋機進行軋制。加熱過程中，圓鋼毛坯的直徑要比所需鋼球的尺寸小一些，而具體的加熱溫度則是取決于鋼的種類。
    之所以會選擇斜軋機，是因為它的軋輥軸線與軋制線傾斜成一定角度，而且軋輥上有螺旋孔型，軋件螺旋前進并在螺旋孔型作用下，圓鋼逐漸變成球形。當球形間連接頸部分越來越細的時候，就會斷開而獲得鋼球，得到的鋼球也并非是成品鋼球，還需要經(jīng)過進一步處理。
    需要強調(diào)是軋機軋輥孔型的構成，包括了成形段和精整段兩部分，其中成形段孔型負責咬入毛坯，并把圓棒軋成球形；而在軋機的精整段中，軋件會受到精整并同毛坯分離。
    軸承鋼球一般取精整部分為一圈左右，成形段為一圈半至兩圈，因為成形段過長會使棒料在軋機孔型中旋轉次數(shù)增多，易造成鋼球中心疏松和孔腔。但球磨鋼球軋機孔型精整凸棱要有所升高，為的是可以將軋件尾巴切凈。