軋鋼機(jī)械設(shè)備的維護(hù)要點(diǎn)

1.現(xiàn)階段，軋鋼機(jī)械設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)中存在的不足

　首先，當(dāng)前鋼材生產(chǎn)企業(yè)缺乏對(duì)軋鋼機(jī)械設(shè)備的維護(hù)意識(shí)，大多數(shù)企業(yè)對(duì)軋鋼機(jī)械設(shè)備的維護(hù)與養(yǎng)護(hù)都停留在預(yù)防養(yǎng)護(hù)和事后維修上，并沒(méi)形成完善的維護(hù)與養(yǎng)護(hù)體系，在其中缺少了點(diǎn)檢制度等及時(shí)保養(yǎng)的措施，這就使大部分企業(yè)都在設(shè)備故障發(fā)生嚴(yán)重惡化后再進(jìn)行系統(tǒng)的維修與養(yǎng)護(hù)，從而造成很多性能都無(wú)法恢復(fù)，引發(fā)了經(jīng)濟(jì)損失。其次，在維修過(guò)程中存在著嚴(yán)重的維修資源浪費(fèi)問(wèn)題，很多維修人員為了方便工作，對(duì)仍有較大使用價(jià)值的舊零部件不進(jìn)行維修，直接進(jìn)行更換，導(dǎo)致企業(yè)的維修成為上升；而且還經(jīng)常采取錯(cuò)亂拆補(bǔ)的方式，應(yīng)對(duì)維修與養(yǎng)護(hù)任務(wù)，使維修與養(yǎng)護(hù)工作沒(méi)有發(fā)揮出實(shí)際作用。再次，使用與養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)存在著嚴(yán)重脫節(jié)的現(xiàn)象，目前很多企業(yè)在生產(chǎn)上采用了定人定機(jī)的方式，但在機(jī)械設(shè)備的養(yǎng)護(hù)上并未采用這種方式，導(dǎo)致出現(xiàn)隨意使用，不管養(yǎng)護(hù)的現(xiàn)象，再加上維修人員的不負(fù)責(zé)，一旦設(shè)備出現(xiàn)大的故障，使用人員與維修人員就會(huì)互相推諉責(zé)任，嚴(yán)重影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。最后，企業(yè)未建立健全的設(shè)備維修與養(yǎng)護(hù)制度，所以導(dǎo)致當(dāng)前的很多設(shè)備維養(yǎng)措施都無(wú)法有效落實(shí)下去，從而造成企業(yè)固定資產(chǎn)損失嚴(yán)重。

2.軋鋼機(jī)械設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)措施分析

①對(duì)軋鋼棒材機(jī)械設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)

　軋鋼棒材設(shè)備有兩個(gè)部分組成：一部分是主體設(shè)備；另一部分是輔助設(shè)備。其中主體設(shè)備負(fù)責(zé)的是鋼材生產(chǎn)以及塑性和變形工作，也被稱(chēng)作是軋鋼機(jī)主機(jī)列，其設(shè)備中包含著以下幾個(gè)主要部分：工作機(jī)座、主電機(jī)、接軸、聯(lián)軸、減速機(jī)、齒輪機(jī)座等。而輔助設(shè)備主要是指除主要設(shè)備之外的其他裝置，也包含著多個(gè)部分，主要有剪切機(jī)、打包機(jī)、加熱爐、矯直機(jī)等。但對(duì)于軋鋼棒材機(jī)械設(shè)備的分類(lèi)還存在多種形式。例如：鋼管軋機(jī)設(shè)備主要負(fù)責(zé)的是實(shí)現(xiàn)從圓形鋼管到無(wú)縫鋼管的轉(zhuǎn)化、開(kāi)坯機(jī)主要負(fù)責(zé)的是從鋼錠到鋼坯的轉(zhuǎn)化、特種軋機(jī)主要負(fù)責(zé)是特殊軋鋼生產(chǎn)。

　通常情況下，這類(lèi)機(jī)械設(shè)備都是服務(wù)于企業(yè)生產(chǎn)的流水線(xiàn)，工作任務(wù)重，常年處于高負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，所以，必須進(jìn)行定期的維修與保養(yǎng)，才能及時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中存在的問(wèn)題，從而為企業(yè)生產(chǎn)提供穩(wěn)定的條件。但當(dāng)前大部分企業(yè)都機(jī)械設(shè)備帶病工作的狀況，直至設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行的時(shí)候才進(jìn)行設(shè)備檢修，例如：設(shè)備傳動(dòng)軸出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，如果使其長(zhǎng)時(shí)間處于不正常運(yùn)行，那么傳動(dòng)軸的損傷和老化速度將會(huì)加快，可能會(huì)突然出現(xiàn)故障，導(dǎo)致企業(yè)停產(chǎn)。而且即使設(shè)備出現(xiàn)故障，企業(yè)的管理結(jié)構(gòu)復(fù)雜，層層推脫責(zé)任，導(dǎo)致不能對(duì)設(shè)備進(jìn)行及時(shí)維修[3]。因此，企業(yè)要制定定期維護(hù)與養(yǎng)護(hù)制度，同時(shí)也要配套建設(shè)日常維護(hù)與保養(yǎng)制度，具體的內(nèi)容有以下幾個(gè)方面。

a.要對(duì)設(shè)備使用人員的日常操作進(jìn)行規(guī)范，考核其操作行為，對(duì)可能造成機(jī)械設(shè)備損傷的行為一定要命令禁止，而且使用人員在正式上崗前要進(jìn)行操作考核，合格后才能正式上崗。同時(shí)，在日常操作過(guò)程中應(yīng)設(shè)置巡視監(jiān)督人員，對(duì)工作人員的行為進(jìn)行監(jiān)督，并建立明確的獎(jiǎng)懲制度，使工作人員能夠重視對(duì)設(shè)備的規(guī)范使用，從而降低設(shè)備出現(xiàn)故障的幾率。

b.設(shè)備發(fā)生故障或異常時(shí)要及時(shí)進(jìn)行維修，設(shè)備出現(xiàn)故障如果不進(jìn)行及時(shí)維修，將會(huì)使設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間帶損傷進(jìn)行運(yùn)行，可能會(huì)擴(kuò)大故障范圍，降低生產(chǎn)效率，而且會(huì)對(duì)設(shè)備的整體性能造成嚴(yán)重的影響。所以，鋼材生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立完善的點(diǎn)檢制度，針對(duì)設(shè)備運(yùn)行容易出現(xiàn)的故障點(diǎn)以及設(shè)備運(yùn)行的主要?jiǎng)恿�點(diǎn)進(jìn)行定期、定時(shí)的維修與養(yǎng)護(hù)，而且像傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、主軸等零部件的維修與養(yǎng)護(hù)必須按照出廠說(shuō)明書(shū)嚴(yán)格執(zhí)行，這樣才能真正解決設(shè)備出現(xiàn)的故障，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，提高企業(yè)的資源利用率。

c.要建立全面的設(shè)備維養(yǎng)制度規(guī)范。完善的設(shè)備維養(yǎng)制度規(guī)范是鋼材企業(yè)有效管理機(jī)械設(shè)備不可缺少的配套設(shè)施，能夠有效避免因設(shè)備維修不及時(shí)造成的生產(chǎn)效率下降和經(jīng)濟(jì)損失。所以，鋼材生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立專(zhuān)門(mén)的機(jī)械設(shè)備維修與養(yǎng)護(hù)部門(mén)，進(jìn)行統(tǒng)一、規(guī)范的管理，并將系統(tǒng)的維修與養(yǎng)護(hù)規(guī)范落實(shí)到實(shí)際工作中，讓每位維修人員都能明確自身的責(zé)任，這樣也防止出現(xiàn)故障時(shí)使用人員與維修人員互相推卸責(zé)任的問(wèn)題。此外，定人定機(jī)制度不要隨意進(jìn)行更改，也嚴(yán)禁工作人員隨意更換崗位。

②對(duì)軸瓦的維護(hù)與保養(yǎng)

　軸瓦在軋鋼設(shè)備運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)問(wèn)題，一旦出現(xiàn)問(wèn)題就會(huì)使后續(xù)操作不能保持均衡狀態(tài)，而且如果對(duì)其中軸承部分的清理不徹底，那么也會(huì)在澆筑過(guò)程中因巴氏合金減磨層與軸承殼之間出現(xiàn)連接不良的情況，從而影響到鋼材的質(zhì)量，而且也會(huì)造成設(shè)備整體出現(xiàn)不良反應(yīng)。另外，軸頸產(chǎn)生作用會(huì)對(duì)鋼材的性能造成一定的影響，因其會(huì)作用到軸瓦，所以導(dǎo)致軸瓦與成軸之間的接觸不夠充分、均勻，這就會(huì)影響原材料的受熱均勻度，一旦受熱不均情況出現(xiàn)，就會(huì)對(duì)鋼材的質(zhì)量造成不利影響。

　通常情況下，對(duì)于軸瓦的維修與養(yǎng)護(hù)，要注意兩個(gè)方面：一方面在澆筑時(shí)，要盡量避免巴士合金與軸承殼之間出現(xiàn)連接不良的情況，而且要及時(shí)對(duì)軸承襯進(jìn)行清洗，保持其干凈，清潔過(guò)程中最好先使用堿水，保障清潔的全面性，待烤干后再使用Zn飽和溶液進(jìn)行第二次清潔。另一方面，要選擇適當(dāng)?shù)墓窝蟹椒�，控制軸瓦在承載狀態(tài)下接觸點(diǎn)的角度，最好在80°，而且要注意刮研的方向，要盡量從研點(diǎn)向中部位置進(jìn)行；最重要的是，在進(jìn)行軸瓦刮研時(shí)，上下刮刀的走向應(yīng)為交叉狀態(tài)，這樣才能保障刮研的平整和均勻。