連軋機的工藝布置及軋制溫度控制范圍

    連軋機是帶鋼熱連軋線的核心設備，產品厚度及板型質量控制主要集中在連軋區(qū)。熱連軋機組的構成一般由5-7個機架，由于技術的的發(fā)展，工藝要求越來越高，想要減少中間輥道的溫降，同時加大鋼坯厚度，就需要在連軋機組前放置F0機架或M機架。對已有熱連軋設備進行改造時可將原有的粗軋機（開坯機）移放到熱連軋機前構成,機架，這樣做有助于使鋼坯的厚度增加到50mm以上，并且可以減少粗軋的道次。同時使鋼板的溫降及頭尾溫度的降低減少，這樣解決了特殊產品由于連軋能力不夠而受到限制的缺點。M/F0機架可根據(jù)飛剪的工作能力，決定使其放在飛剪的前面或者后面。

 

    在冶金工業(yè)中，軋制過程是金屬壓力加工的一個主要工藝過程，而連軋機是一種可以提高勞動生產率和軋制之類的先進方法。其主要特點是被扎金屬同時處于若干機架之中，并驗證同一放向進行軋制最終形成一定的斷面行狀。

 

    連軋終軋溫度一般應控制在830-880℃，正是由于希望終軋溫度能高于相變點，使連軋機組再規(guī)定范圍內軋出成品，因此傳統(tǒng)鋼板熱連軋如不采用特殊措施，其最小成品厚度將局限于1.2mm左右的極限值，一般以1.5-1.8 mm為熱連軋最佳的板厚規(guī)格。