定期對(duì)軋鋼機(jī)進(jìn)行軸承潤(rùn)滑及降溫工作不可忽視

      在帶鋼加工過(guò)程中，新的軋鋼機(jī)設(shè)備是必不可少的部分，其輥可改善鋼帶的主題活性和冷軋輥的平整度，從而提高軋輥的使用效率，從而提高軋輥的使用壽命。軋鋼機(jī)的軸承潤(rùn)滑也是軋制生產(chǎn)線中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，但是，在特定的應(yīng)用中，通常配備有惡性漏油和管道堵塞補(bǔ)償油。目前，其機(jī)械設(shè)備已與實(shí)際操作的基本原理緊密集成，以掌握常見故障的原因。

      由于輥?zhàn)拥膹较蜻B接的實(shí)際操作，根據(jù)輥?zhàn)拥膶?shí)際操作產(chǎn)生鋼連接頭以進(jìn)行維護(hù)。位置傳感器安裝在卷繞輥上，可準(zhǔn)確測(cè)量左右輥的實(shí)際運(yùn)行狀況，從而改善帶材的外觀。當(dāng)彎曲軋輥時(shí)，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)改變軋輥的工作壓力，從而使正張力和正壓強(qiáng)度的彎曲部分釋放到實(shí)際的工作軋輥和軋機(jī)的回轉(zhuǎn)槽中，并保持控制器的模式已更改。

      在拆卸移動(dòng)電機(jī)軸的顯示信息中，彎曲桿上的支承點(diǎn)環(huán)和滾子的軸承端蓋受到嚴(yán)重?fù)p壞，并且厚度相對(duì)較薄。因此，在運(yùn)行過(guò)程中的徑向力是冷軋和方位鉆孔的。當(dāng)壓力輥一起施加以承受冷軋的方位角時(shí)，徑向切削速度將嚴(yán)重?fù)p壞液壓缸。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，傳動(dòng)系統(tǒng)側(cè)的連接缸為燕尾槽，與滾子軸承座配合使用，使發(fā)動(dòng)機(jī)缸體在工作時(shí)可以減少?gòu)较蜚@削并釋放更大的徑向切削速度。壓力輥，這會(huì)減少?gòu)澢�輥在�?shí)際操作側(cè)的使用壽命。

      當(dāng)軋鋼機(jī)輥不在零位時(shí)，機(jī)器和設(shè)備側(cè)面的鎖不會(huì)打開，并且機(jī)器和設(shè)備也不會(huì)就位。在初步設(shè)計(jì)中，自動(dòng)開關(guān)用于檢查模塊側(cè)面的連接輥。由于更換滾筒和水蒸氣的實(shí)際效果，自動(dòng)開關(guān)基本上不可能檢查滾筒的更換。由于自然環(huán)境和時(shí)間限制，這通常是由于在操作過(guò)程中輥未在模塊側(cè)被卡住而引起的。

      在軋鋼機(jī)的長(zhǎng)期運(yùn)行中，軸承部件在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦力，這很容易產(chǎn)生熱量。必須使用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，冷卻和降溫軋鋼機(jī)軸承。通常，重型機(jī)械（包括軋機(jī)和軋機(jī)）及其輔助機(jī)械設(shè)備）常用的潤(rùn)滑裝置包括干油，稀油和油霧潤(rùn)滑裝置；國(guó)內(nèi)的潤(rùn)滑機(jī)械設(shè)備基本上是成套的�？傮w性能比較好：重型機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)稀油潤(rùn)滑裝置適用于冶金，重型，礦山等軋制機(jī)械設(shè)備的稀油循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)中的稀油潤(rùn)滑裝置。工作介質(zhì)的粘度等級(jí)為N22至460十種工業(yè)潤(rùn)滑油，循環(huán)冷卻裝置采用管式冷卻器。稀油潤(rùn)滑裝置的公稱壓力為0.63 MPa；過(guò)濾精度低，粘度為0.8mm；高粘度為0.12mm；工業(yè)用水冷卻水溫度≤30度；冷卻水壓力小于0.4 MPa；冷卻器的進(jìn)油溫度為五十度，潤(rùn)滑油的溫度降為八度以上。蒸汽壓力為0.2至0.4 MPa。但是，還必須根據(jù)潤(rùn)滑方便和換輥容易的特點(diǎn)在軋機(jī)上安裝潤(rùn)滑系統(tǒng)。特別是工作輥的更換頻率很高。因此，在軸承座的機(jī)油通道上使用帶有單向閥和快速接頭的橡膠軟管最好進(jìn)行連接。