總結軋鋼機軋制螺紋鋼的工藝流程布局

      在軋鋼機操作中，為了提高速軋鋼機運行效率，勢必要對其進行相應的改善措施，對于軋鋼機設備也是至關重要的，軋鋼機的發(fā)展歷程從研發(fā)出來的軋鋼機，橫列軋機，連軋機，短應力軋力，紅圈軋機，高剛度軋機等，從2.5米每妙的線速度發(fā)展到現(xiàn)在的一百米每妙。從普通鋼發(fā)到國防用鋼，軋鋼機工業(yè)發(fā)生翻天地覆的變化。

      螺紋鋼是由軋鋼機壓制的，軋機的主要類型分為：連續(xù)式、半連續(xù)式和橫列式。目前世界上新建和在用的以全連續(xù)式小型軋機居多。當今流行的鋼筋軋機有通用的高速軋制的鋼筋軋機和4切分的高產(chǎn)量的鋼筋軋機。連續(xù)軋機所用坯料一般是連鑄小方坯，其邊長一般為130~160mm，長度一般在6~12米左右，坯料單重1.5~3噸。軋制線多為平-立交替布置，實現(xiàn)全線無扭轉軋制。

      根據(jù)不同坯料規(guī)格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型軋鋼機，18架為主流。目前，棒材軋制多采用步進式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋制、無頭軋制等新工藝，粗軋、中軋向適應大坯料及提高軋制精度方向發(fā)展，精軋鋼機主要是提高精度和速度（ZUI高18m/s）。產(chǎn)品規(guī)格一般為ф10-40mm，也有ф6-32mm或ф12-50mm的。生產(chǎn)的鋼種為市場大量需要的低中高碳鋼、低合金鋼；ZUI高軋制速度為18m/s。 軋鋼機生產(chǎn)工藝流程如下：步進式加熱爐→粗軋機→中軋機→精軋機→水冷裝置→冷床→冷剪→自動計數(shù)裝置→打捆機→卸料臺架。