軋鋼工藝之進行高溫快速軋制的技術(shù)說明

　　軋鋼機軸承摩擦系數(shù)小，具有足夠的強度和剛度，而且要便于更換軋輥。不同的軋鋼機選用不同類型的軋輥軸承，滾動軸承的剛性大，摩擦系數(shù)較小，但承壓能力較小，且外形尺寸較大，多用于板帶軋機工作輥�；瑒虞S承有半干摩擦與液體摩擦兩種，半干摩擦軋輥軸承主要是膠木、銅瓦、尼龍瓦軸承、比較便宜，多用于型材軋機和開坯機。液體摩擦軸承有動壓、靜壓和靜動壓三種。軋鋼機的優(yōu)點是摩擦系數(shù)比較小，承壓能力較大，使用工作速度高，剛性好，缺點是油膜厚度隨速度而變化，液體摩擦軸承多用于板帶軋機支承輥和其它高速軋機。

　　用于調(diào)整輥縫，使軋件達到所要求的斷面尺寸，上輥調(diào)整裝置也稱“壓下裝置”，有手動、電動和液壓三種。手動壓下裝置多用在型材軋鋼機和小的軋機上。電動壓下裝置包括電動機、減速機、制動器、壓下螺絲、壓下螺母、壓下位置指示器、球面墊塊和測壓儀等部件，軋鋼機的傳動效率低，運動部分的轉(zhuǎn)動慣性大，反應速度慢，調(diào)整精度低。

　　在軋鋼機開始生產(chǎn)的時候，一般在連鑄坯使用熱裝軋制時，連鑄坯自身溫度比較高，不建議使用傳統(tǒng)得加熱工藝，要不然不僅達不到增產(chǎn)、節(jié)能、降耗得目的，增加氧化燒損，導致晶粒粗大，甚至過熱或過燒的情況發(fā)生，連鑄鋼坯不必考慮熱應力對加熱速度的限制，可直接使用快速加熱工藝。

　　在進行高溫快速軋制工藝，鋼坯在進入加熱爐中就直接進入高溫加熱，對加熱爐爐尾加熱段爐堂溫度設置在一千到一千兩百度，均勻熱段爐堂溫度設置在一千兩百到一千二百五十度，這樣被加熱的鋼坯在大可能得輻射溫度下進行快速加熱，這樣縮短鋼坯加熱時間與加熱爐長度，深一步減少氧化燒損率與提升加熱質(zhì)量，然后進行快速軋制，軋鋼機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設備，泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備，包括有主要設備、輔助設備、起重運輸設備和附屬設備等。