分析軋鋼工藝之軋輥的材質(zhì)分類(lèi)

      軋輥是用于金屬塑性變形的工具，它是決定軋機(jī)效率和軋制材料質(zhì)量的重要消耗品，下面神工機(jī)械就為大家分別介紹軋輥的種類(lèi)。軋輥主要分為三類(lèi)：鑄鐵軋輥，鑄鋼軋輥和鍛鋼軋輥。其中，鑄鐵軋輥的碳含量約為2.50 / 0?3.5％。根據(jù)主要材料，它們可分為四類(lèi)：冷硬鑄鐵軋輥，無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥，高鉻鑄鐵軋輥和球墨鑄鐵軋輥。鑄鐵軋輥的常見(jiàn)結(jié)構(gòu)可分為三類(lèi)：基體，滲碳體和石墨�；�體結(jié)構(gòu)主要包括奧氏體，鐵素體，珠光體，貝氏體和馬氏體。鑄鐵中的石墨一般有鱗片狀和球形兩種。

      鑄鋼軋輥可分為兩類(lèi)：鋼軋輥（碳含量為0.4％?114％）和半鋼軋輥（碳含量為1.4％?2.40 / 0）。鋼軋輥的碳含量低，因此硬度也低。其結(jié)構(gòu)通常由鐵素體和珠光體組成。隨著碳含量的增加，鐵素體的數(shù)量減少，珠光體的數(shù)量增加。為了增加硬度，可以添加鉻，鎳，錳，鉬，釩等合金元素，或者可以進(jìn)行特殊的熱處理。由于鋼軋輥具有很高的抗拉強(qiáng)度和韌性，因此適用于高軋溫度或高軋制溫度和大軋制負(fù)荷的大方坯軋機(jī)，也可以用作支撐輥。如果進(jìn)行特殊的熱處理以獲得高于HS90的高硬度，它也可以用作冷軋工作輥。

      半鋼軋輥的碳含量在鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥之間，其硬度高于普通鑄鋼軋輥，但低于鑄鐵軋輥。半鋼軋輥的主要特征是內(nèi)部硬度下降很少，因此特別適合于制造深通輥。如果通過(guò)半石墨化處理增加半鋼軋輥的材料中的硅含量，則將具有高的耐熱裂性和韌性�？梢杂米鞔蠓脚鬈垯C(jī)的大方坯軋輥，大截面鋼的粗軋輥，大方坯連續(xù)軋機(jī)的軋輥，熱軋帶鋼連續(xù)軋機(jī)，垂直輥可以獲得良好的軋制效果。

      通過(guò)熔煉，鍛造和熱處理，鍛鋼軋輥使輥體的工作層具有高硬度，高耐磨性和優(yōu)異的耐事故性，同時(shí)確保輥頸和輥體的芯具有一定的強(qiáng)度和高韌性，鍛鋼軋輥的這種獨(dú)特性能使其在冷軋和有色軋制中具有鑄造軋輥無(wú)可替代的優(yōu)勢(shì)。