講解軋機設備熱軋和冷軋的兩種壓制工藝

      軋機是直接軋延金屬的主機，它利用旋轉的軋輥輾壓坯料,使金屬按規(guī)定的要求產生塑性變形，軋延是生產率較高、成本較低的金屬成形方法，適用于軋延橫斷面相同或有周期性變化的條狀或板狀材料；特殊軋機可軋制機械零件或其毛坯以及某些非金屬材料。軋機主要有熱軋和冷軋兩種方式，通常將軋制溫度在金屬再結晶溫度以上的軋制工藝稱為熱軋，低于金屬再結晶溫度的軋制稱為冷軋。熱軋在較高溫度下進行，以降低軋延壓力，可使工件的截面積大幅度縮小，適合于開坯，冷軋作業(yè)溫度較低，產品表面質量好，尺寸精度高，厚度均勻，并可改善軋件的機械性能，但要求設備強度和精度高，能耗大。

      熱軋是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經加熱后由粗軋機組及精軋機組制成帶鋼，從精軋較后架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設定溫度，由卷取機卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據(jù)用戶的不同需求，經過不同的精整作業(yè)線（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產品。簡單點兒來說，鋼坯在加熱后經過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。

      冷軋用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進行連續(xù)軋制。內徑為610mm。產品特點：因為沒有經過退火處理，其硬度很高（HRB大于90），機械加工性能極差，只能進行簡單的有方向性的小于90度的折彎加工（垂直于卷取方向）。

      軋機中使用較多的是軋鋼機，軋機又可分為半成品軋機和成品軋機，半成品軋機主要是開坯機，包括初軋機、板坯軋機和鋼坯軋機，隨著連鑄機的逐步推廣，某些裝有連鑄機的鋼廠已不再使用開坯機開坯，成品軋機有型材軋機、軌梁軋機、線材軋機、厚板軋機、薄板軋機、帶材軋機、箔帶軋機、無縫管軋機、銅板軋機、鋁板軋機和某些特殊軋機。它們的主要區(qū)別是軋輥的布置和輥的形狀不同，并且在精度、剛度、強度和外形尺寸上也有很大的差別，輔機是成套的輔助設備，可分為加工用輔助設備和儲運包裝等輔助設備。