保證消除軋鋼機矯直過程中首先要的缺陷
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1、軋鋼機件在冷床冷卻過程中由于冷卻水不能均勻分布在型鋼表面,頭部冷卻速度較快,先行彎曲,形成浴盆狀,使腹板上的積水不能流出,導致上表面收縮率明顯大于型鋼下表面,產(chǎn)生上彎。
2、萬能軋鋼機組上下軋輥的輥徑差過大,軋件上下表面溫度不同,導致軋制時型鋼上下表面的延伸率不同,產(chǎn)生上下彎曲缺陷。
3、矯直輥各輥輥徑超出公差范圍,各輥壓下分配不合理。
支承軋輥并保持軋輥在軋鋼機架中的固定位置,軋輥軸承工作負荷重而變化大,因此要求軸承摩擦系數(shù)小,具有足夠的強度和剛度,而且要便于更換軋輥。不同的軋機選用不同類型的軋鋼機軸承。滾動軸承的剛性大,摩擦系數(shù)較小,但承壓能力較小,且外形尺寸較大,多用于板帶軋機工作輥。滑動軸承有半干摩擦與液體摩擦兩種。半干摩擦軋輥軸承主要是膠木、銅瓦、尼龍瓦軸承,比較便宜,多用于型材軋機和軋鋼機。液體摩擦軸承有動壓、靜壓和靜 - 動壓三種。優(yōu)點是摩擦系數(shù)比較小,承壓能力較大,使用工作速度高,剛性好,缺點是油膜厚度隨速度而變化。液體摩擦軸承多用于板帶軋鋼機支承輥和其它高速軋機。
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