鋁鑄軋機(jī)生產(chǎn)過(guò)程工藝描述

        鋁鑄軋機(jī)的功能是把原鋁鑄軋成適于冷軋的鑄軋合金帶卷。鑄軋的鋁液必須連續(xù)供給。鋁合金熔體必須清潔，且具有一致的化學(xué)成份，并要求液面和溫度恒定。
        熔爐和鋁鑄軋機(jī)之間恒定的液面對(duì)軋制線的順利運(yùn)行至關(guān)重要。液面由一簡(jiǎn)單的流口流量控制裝置，通過(guò)調(diào)節(jié)出口流量來(lái)保持恒定。在熔爐和鑄軋機(jī)之間，把兩根鋁鈦硼絲插入流槽系統(tǒng)。該絲按預(yù)先設(shè)定的恒定速度，由鈦絲送給器送給。 保持恒定液面和溫度的純凈鋁液，接著流入鑄軋機(jī)前箱。該鑄軋機(jī)特有的15°傾角和前箱內(nèi)精確的控制裝置結(jié)合，允許前箱能在極其精確的壓力下為鑄嘴供給鋁液。通過(guò)鑄嘴的注口，可將鋁液注入經(jīng)冷卻水冷卻的軋輥上，鋁液沿軋輥表面寬向分布，而后，鋁液冷卻、凝固。這時(shí)，金屬處于稍前于鑄軋機(jī)軋輥中線的輥縫處，接著受熱軋制成形。鑄鋁經(jīng)熱軋成形后處輥即為鑄軋板帶。
       鋁鑄軋機(jī)的每個(gè)軋輥都由直流電機(jī)和行星齒輪減速箱驅(qū)動(dòng)，同步控制由高級(jí)數(shù)字式控制系統(tǒng)進(jìn)行。鑄軋輥表面不斷噴上具有分離和潤(rùn)滑作用的石墨溶液。
       鋁鑄軋帶材離開(kāi)輥縫后，通過(guò)導(dǎo)出輥后一直沿軋制線方向前進(jìn)，最后經(jīng)偏導(dǎo)輥，由直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)的下卷式卷取機(jī)卷取。卷取機(jī)可保持鑄軋板帶的張力。當(dāng)帶材尺寸符合要求時(shí)，需在不停止鑄軋的情況下剪切帶材。為了完成鑄軋機(jī)這一操作過(guò)程，系統(tǒng)配有一套液壓驅(qū)動(dòng)的夾送輥，以保持鑄軋機(jī)出口處的張力。該夾送輥在同步剪切機(jī)剪切前夾緊，在換卷后立即打開(kāi)。