鑄軋機的各項參數(shù)分析及應(yīng)用狀況

鑄軋機的各項參數(shù)分析及應(yīng)用狀況
       鑄軋機的各項參數(shù)分析，鋁鑄軋機坯料在國內(nèi)外的應(yīng)用對比,及鋁鑄軋機生產(chǎn)與產(chǎn)品性能對比,過去在傳統(tǒng)熱軋生產(chǎn)線的提倡者和連續(xù)板帶鋁鑄軋機的支持者之間存在著有關(guān)鑄軋金屬質(zhì)量的爭論，鑄軋機金屬規(guī)格、帶坯厚度、生產(chǎn)效率以及鑄軋機 產(chǎn)品性能的制約多少限制了鑄軋坯料的生產(chǎn)發(fā)展。20世紀90年代下半期，薄規(guī)格鑄軋機工藝的發(fā)展給連續(xù)鑄軋機 帶來一個新的生命期。通過對連續(xù)鑄軋機關(guān)鍵元件：金屬流嘴，軋輥冷卻系統(tǒng)，軋輥潤滑油以及控制系統(tǒng)等進行重大改進，并通過更佳的鑄軋機工藝控制參數(shù)實現(xiàn)了鑄軋更輕規(guī)格、更薄更寬帶坯的目標，同時鑄軋機也帶來了板帶質(zhì)量連貫性方面的重大改進，拓展了鑄軋機軋坯料的使用空間。以上鋁鑄軋機結(jié)構(gòu)改進的可行性和使用效果已通過鋁鑄軋機制造廠裝配試車及現(xiàn)場安裝試軋得到初步驗證．由于用戶資金短缺，精軋調(diào)試還未進行,該鋁鑄軋機調(diào)試成功將使我國的鋁鑄軋機 設(shè)計制造水平邁上一個新臺階.

       要使鋁板帶變薄主要依靠軋制力，因此板厚自動控制方式是以恒輥縫為AGC主體的控制方式，即使軋制力變化，隨時調(diào)整輥縫使輥縫保持一定值也能獲得厚度一致的板帶材。而鋁箔軋制至中精軋，由于鋁箔的厚度極薄，軋制時，增大軋制力，使軋輥產(chǎn)生彈性變形比被軋制材料產(chǎn)生塑性變形更容易些，軋輥的彈性壓扁是不能忽視的，軋輥的彈軋壓扁決定了鋁箔軋制中，軋制力已起不到像軋板材那樣的作用，鋁箔軋制一般是在恒壓力條件下的無輥縫軋制，調(diào)整鋁箔厚度主要依靠調(diào)整后張力和軋速度。