工業(yè)生產(chǎn)線中使用軋鋼機(jī)的安全知識？

    新型設(shè)計制定了液壓軋鋼機(jī)，該機(jī)推力大，燥音低，節(jié)能效果好，連鑄連軋更要注意培養(yǎng)高科操作人員，軋鋼機(jī)速度快，要求標(biāo)準(zhǔn)高，軋鋼機(jī)產(chǎn)量高低和工程進(jìn)度，與上層壓下裝置有著緊密相連的關(guān)系，軋鋼機(jī)壓下裝置怎樣設(shè)計為好呢，傳統(tǒng)的老式小型軋鋼機(jī)大都采用手動壓下，壓下螺絲上面裝有刻度表，板帶軋機(jī)一般輥子壓下量在8mm，棒材和螺紋鋼頭道壓下量在40%，為了改善鋼的內(nèi)部質(zhì)量。

　　軋鋼機(jī)的軋制力與軋制扭矩大，工作時有大的接觸與摩損。粗軋時工作輥材料用鑄鋼，精軋時工作輥材料用無限冷硬鑄鐵；支承輥就用含鎘的合金鍛鋼。帶鋼冷連軋機(jī)，由于軋制力與軋制扭矩大運(yùn)作時有大的接觸壓力要求有高的輥面質(zhì)量，所以和支承輥的材料都選用合金鍛鋼。

　　1、軋鋼機(jī)成套裝備與技術(shù)，該技術(shù)根據(jù)軋制帶鋼的材質(zhì)、規(guī)格和生產(chǎn)工藝條件選擇不同的軋制道次，使軋機(jī)能在較大的范圍內(nèi)靈活適應(yīng)帶鋼材質(zhì)、規(guī)格和卷重的變化，產(chǎn)品精度高，可開發(fā)精密帶鋼和有色金屬箔帶；

　　2、冷軋、熱軋、中厚板板形控制技術(shù)，包括：軋輥輥型的設(shè)計與優(yōu)化；帶鋼板形在線檢測、信號識別和板形評價；板形控制策略和預(yù)設(shè)定、前饋、反饋數(shù)學(xué)模型；軋鋼機(jī)采用國際上先進(jìn)的高密度管層流冷卻裝置，改進(jìn)中厚板生產(chǎn)中利用控制軋制控制冷卻工藝生產(chǎn)專用鋼板，并提高鋼板的機(jī)械性能；

　　3、熱軋窄帶鋼生產(chǎn)成套設(shè)備及工藝技術(shù)，軋鋼機(jī)在工藝和設(shè)備上向?qū)拵т摽繑n，用層流冷卻和臥式卷取機(jī)取代活套振蕩器和立式卷取，粗軋機(jī)前增加高壓水除鱗，帶鋼的表面質(zhì)量、性能明顯改善，卷重增加，可達(dá)1-2噸；

　　4、軋鋼機(jī)的鋼材品種開發(fā)與性能優(yōu)化技術(shù)，鋼成形性能的影響；超細(xì)晶粒、高強(qiáng)度純凈鋼的研究；軋鋼機(jī)通過特殊設(shè)計的冷卻器實現(xiàn)機(jī)架間和機(jī)組間軋件的溫度控制軋制，提高棒材強(qiáng)度與韌性。

　　檢查軌座，軋鋼機(jī)要求軌座要平，兩條軌座左右兩端保持在一個水平位置，并且間距相等，平行。軌座地腳螺栓不允許松動，要與基礎(chǔ)鏈接牢固。牌坊固定在軌座上，左右牌坊窗口中心線重要合并在人字齒輪座的中心線的延長線上。窗口內(nèi)的軸承座支撐臺要在一個水平面上。牌坊應(yīng)與兩條軌座組成的平面垂直。軋鋼機(jī)的調(diào)整機(jī)構(gòu)要靈活可靠。