近年軋鋼生產(chǎn)中應(yīng)用的新技術(shù)新工藝

    近年來(lái)，軋鋼生產(chǎn)中所涌現(xiàn)的新技術(shù)、新工藝主要是圍繞節(jié)約能源、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、開發(fā)新產(chǎn)品所進(jìn)行的。在節(jié)能降耗上，主要技術(shù)是：連鑄坯熱送熱裝技術(shù)、薄板坯連鑄連軋技術(shù)、先進(jìn)的節(jié)能加熱爐等；在提高產(chǎn)品性能、質(zhì)量上，主要技術(shù)是：TMCP 技術(shù)、高精度軋制技術(shù)、先進(jìn)的板形、板厚控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)生產(chǎn)管理技術(shù)等；在技術(shù)裝備上，主要是大型化、連續(xù)化、自動(dòng)化，即熱軋帶鋼、冷軋帶鋼的連續(xù)化，實(shí)現(xiàn)無(wú)頭軋制、酸軋聯(lián)合機(jī)組、連續(xù)退火及板帶涂層技術(shù)等。這些技術(shù)的應(yīng)用可極大地提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力。
以節(jié)能降耗為目標(biāo)的新技術(shù)
1 連鑄坯熱送熱裝技術(shù)
    連鑄坯熱送熱裝技術(shù)是指在400℃以上溫度裝爐或先放入保溫裝置，協(xié)調(diào)連鑄與軋鋼生產(chǎn)節(jié)奏，然后待機(jī)裝入加熱爐。在軋鋼采用的新技術(shù)中熱送熱裝效益明顯，主要表現(xiàn)在：大幅度降低加熱爐燃耗，減少燒損量，提高成材率，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期等。我國(guó)20 世紀(jì)80 年代后期開始首先在武鋼進(jìn)行熱送熱裝試驗(yàn)，90 年代寶鋼、鞍鋼等在板帶軋制中試驗(yàn)，并逐步采用了熱送熱裝技術(shù)。90 年代中期以后我國(guó)棒線材大量采用了熱送熱裝技術(shù)，但是距日本和一些歐美國(guó)家的水平還有較大的差距。連鑄坯熱送熱裝技術(shù)的實(shí)現(xiàn)還需要以下幾個(gè)條件：（1）質(zhì)量合格的連鑄板坯；（2）工序間的協(xié)調(diào)穩(wěn)定；（3）相關(guān)技術(shù)設(shè)備要求，如采用霧化冷卻、在平面布置上盡可能縮短連鑄到熱軋之間的距離、通過(guò)在輸送輥道上加設(shè)保溫罩及在板坯庫(kù)中設(shè)保溫坑等；（4）采用計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)。
    根據(jù)國(guó)內(nèi)目前的實(shí)際情況分析，需要繼續(xù)推廣該技術(shù)，己經(jīng)采用的軋機(jī)應(yīng)當(dāng)在提高水平上下功夫。通過(guò)加強(qiáng)管理保證該技術(shù)的連續(xù)使用，不斷提高熱裝率和提高熱裝溫度，同時(shí)進(jìn)行必要的攻關(guān)，解決由于采用熱裝技術(shù)以后，產(chǎn)生的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定問(wèn)題。
2 薄板坯連鑄連軋技術(shù)
    薄板坯連鑄連軋是20 世紀(jì)80 年代末實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的新技術(shù)，是鋼鐵生產(chǎn)近年來(lái)最重要的技術(shù)進(jìn)步之一。采用薄板坯連鑄連軋工藝與傳統(tǒng)鋼材生產(chǎn)技術(shù)相比，從原料至產(chǎn)品的噸鋼投資下降19％～34％，廠房面積為常規(guī)流程的24％。生產(chǎn)時(shí)間可縮短10 倍以至數(shù)10 倍，金屬消耗為常規(guī)流程的66.7％，加熱能耗是常規(guī)流程的40% ，噸材成本降低80～100 美元。
根據(jù)國(guó)外的統(tǒng)計(jì)，目前薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線可以生產(chǎn)的品種主要有：低碳鋼、低合金鋼、普通管線鋼、可熱處理鋼、彈簧鋼、工具鋼、電工鋼、耐磨鋼和部分不銹鋼等。
    現(xiàn)在，薄板坯連鑄連軋廠可以覆蓋大多數(shù)的熱軋帶鋼的品種范圍，但是一些高性能要求和高附加值的品種還不能生產(chǎn)。國(guó)外正在進(jìn)行擴(kuò)大品種的研究工作，希望在短時(shí)間內(nèi)能夠使薄板坯連鑄連軋的產(chǎn)品覆蓋更多傳統(tǒng)軋機(jī)生產(chǎn)的熱軋帶鋼。目前的發(fā)展工作主要集中在低碳和超低碳深沖鋼的生產(chǎn)、高牌號(hào)管線鋼的生產(chǎn)、高強(qiáng)度鋼的生產(chǎn)等幾個(gè)方面。
增加薄板坯連鑄連軋品種所采取的主要措施歸結(jié)起來(lái)主要有：改進(jìn)電爐原料結(jié)構(gòu)，普遍進(jìn)行鐵水預(yù)處理，加強(qiáng)鋼水精煉，配備真空精煉設(shè)備，從根本上改善鋼水的純凈度；改進(jìn)結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)；二冷普遍采用輕（軟）壓下技術(shù)，并根據(jù)鋼種、鑄速對(duì)二冷區(qū)域輕（軟）壓下的起、終點(diǎn)、壓下量及壓下速率進(jìn)行智能化控制；加大鑄坯厚度以增加壓縮比，提高澆鑄過(guò)程中結(jié)晶器液面的穩(wěn)定性；進(jìn)行粗軋；多次高壓水除鱗；進(jìn)行鐵素體軋制等7 個(gè)方面。這樣不僅全面提高了熱軋薄帶卷的質(zhì)量，而且可擴(kuò)大產(chǎn)品品種范圍。
    從工藝?yán)碚撋蟻?lái)分析，薄板坯連鑄速度高、凝固傳熱強(qiáng)度大，只要控制低的系統(tǒng)澆鑄溫度，加上電磁攪拌、輕壓下等技術(shù)，鑄坯質(zhì)量就可以達(dá)到或接近傳統(tǒng)板坯連鑄的質(zhì)量�？焖龠叢考訜�、均熱，多道次高壓水除鱗，加上新流程的精軋機(jī)組配備了最新的技術(shù)裝備，軋制質(zhì)量可以優(yōu)于部分傳統(tǒng)熱軋機(jī)組的軋制質(zhì)量，在同樣的潔凈鋼生產(chǎn)條件下，新流程生產(chǎn)各種優(yōu)質(zhì)薄帶材應(yīng)當(dāng)可以達(dá)到傳統(tǒng)流程的質(zhì)量水平，只是在新的壓縮比和熱銜接條件下，需要繼續(xù)探索和完善工藝技術(shù)和裝備。
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